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Compound bag
復合袋
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可降解復合袋

可降解復合袋

產品詳情

隨著材料和加工技術的不斷進步,可降解復合袋在許多領域發揮著越來越重要的作用。其市場占有率也在不斷提高,尤其是塑料可降解復合袋,已廣泛應用于食品、醫藥、化工等領域,成為當前綠色塑料包裝袋的重要發展趨勢之一。自立式復合袋主要用于果汁飲料、運動飲料、瓶裝飲用水、可吸收性果凍、調味品等產品。除食品行業外,一些洗滌用品、日用化妝品、醫療用品等產品的應用也在逐步增多。適用于包裝各種電路板、電子產品、精密機械配件、消費品、工業產品等,如:PC板、IC集成電路、電子元器件、各種LED行業的SMT芯片、光帶包裝、精密五金、汽車配件等包裝。食品包裝:大米、肉制品、魚干、水產品、臘肉、烤鴨、烤雞、烤豬、冷凍食品、火腿、臘肉制品、香腸、熟肉制品、泡菜、豆沙、調味品等。

基本結構是:為滿足烹飪袋的性能要求,結構外層采用高強度聚酯薄膜,中間層采用遮光氣密鋁箔,內層采用聚丙烯薄膜。兩層:PA+CPP,三層:PA+pet+CPP,四層:PA+pet+Al+CPP,用于食品、火腿、咖喱、烤鰻魚、烤魚及肉制品的高溫殺菌。耐120℃高溫,方便衛生實用。它不僅室溫下保質期長,而且便于運輸、儲存和銷售,非常適合現代社會的消費需求。經過印刷、復合、熟化,復合袋終于進入制袋階段,同時也暴露出一些由設計引起的問題:裁剪到圖案或文字,或收斂性差、色彩裁剪偏差等。在這個環節,我們發現企業損失很大,收益率無法提高。實際上,這些問題在設計中是可以避免的。


食品可降解復合袋設計布局上的圖案和文字與切割邊緣之間必須有1cm的距離,以免被切割到邊緣。文本必須彎曲或加框。不要用系統字來表示文本。如果使用它,則在交錯筆劃中會有白色節點。文字轉換成曲線后,請注意文字或線條之間是否有跳行或重疊排版。黑色文本不應套印。食品復合袋的設計顏色不能由印刷在屏幕或打印機上的顏色來要求。顧客在制作食品包裝袋時,必須參照CMYK色譜儀的百分比進行灌裝。同時需要注意的是,不同廠家生產的CMYK色譜儀受所用材料、油墨類型、印刷壓力等因素的影響,同一色塊會有所不同。同樣的食品復合袋設計,在不同批次的印刷中,顏色會有所不同,色差在10%以內是正常的(因為每次的油墨控制都會有所不同),如果有舊文件要印刷,為了避免色差過大,我們只能參考公司的數碼色樣。不同印刷品的色差不得作為退貨理由。在完成食品復合袋設計手稿時,不需要畫十字線和切切線。兩個隱形線框可作為生產尺寸和泌水線。例如,設計尺寸為92mm×56mm,切割尺寸為90mm×54mm(即每側預留1mm的出血量)。如有特殊尺寸,應在訂單和上傳文件中注明。


可降解復合袋常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠等離子樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封材料的厚度一般為20-80μM,特殊情況下有100-200μM的熱封材料,同一熱封材料的熱封強度隨熱封厚度的增加而增加。如蒸煮袋的熱封強度一般要求為40-50n,因此其熱封厚度應大于60-80μM,熱封袋制作過程中涉及溫度,溫度控制由溫度計顯示。在熱封復合袋加工過程中,溫度計精度越高越好。誤差范圍和設定值不應大于±5℃。熱封溫度對熱封強度的影響最為直接,各種材料的熔化溫度直接決定了復合袋的最低熱封溫度。


在實際生產過程中,由于熱封壓力、制袋機轉速和復合基材厚度的影響,實際熱封溫度往往高于熱封材料的熔化溫度。熱封壓力越小,熱封溫度越高,機器速度越快;可降解復合袋表面材料越厚,熱封溫度越高。如果熱封溫度低于熱封材料的軟化點,無論怎樣增加壓力或延長熱封時間,熱封層都不能真正密封。但如果熱封溫度過高,容易損壞焊接邊緣處的熱封材料,造成熔體擠出時的“咬邊”現象,大大降低了密封件的熱封強度和復合袋的抗沖擊性能。在制袋和熱封的實際過程中,熱封切刀的壓力往往由一個可轉動的彈簧來調節。在調整過程中,刀具一般由兩個彈簧組成,彈簧分為左右兩側。如果壓力影響熱封強度,檢測方法是:取正在加工的復合袋,仔細觀察接縫痕跡。如果壓力均勻,就不會有氣泡等現象;另一種方法是用長500px、寬75px、厚5000px的特制光滑竹塊進行試驗。由于壓力不足,強度低,壓力高,因此均勻的壓力和溫度是降低強度低和分層的基本因素之一。對于輕薄包裝袋,熱封壓力至少應為2kg/cm2,并隨著復合膜總厚度的增加而增加;如果熱封壓力不足,則很難實現兩膜之間的真正融合,造成局部熱封性差或焊縫中間氣泡難以消除,造成假焊。但是,熱封壓力越高越好。最好不要損壞焊縫邊緣,因為在較高的熱封溫度下,焊縫邊緣的熱封材料已經處于半熔融狀態。壓力過大容易擠出部分熱封材料,使焊縫邊緣形成半截止狀態。焊縫易碎,熱封強度降低。所以壓力的調節非常重要。


速度快,熱封時間短;速度慢,熱封時間長。熱封時間也是影響焊縫密封強度和外觀的關鍵因素。在相同的熱封溫度和壓力下,熱封時間長,熱封層的熔合更充分,結合更牢固;但熱封時間過長,易引起焊縫起皺變形,影響平整度和外觀。如果熱封后的焊縫冷卻不好,不僅會影響焊縫的外觀平整度,還會對熱封的強度產生一定的影響。冷卻過程是在一定的壓力下,用較低的溫度將剛性熔體熱封后的焊縫凝固。因此,壓力不足、冷卻循環不良、循環不足、水溫過高或冷卻不及時,都會導致冷卻不良和熱封強度降低。橫向熱封的數量由橫向熱封裝置的組數決定。熱封良好,熱封次數至少兩次。對于相同結構和厚度的復合膜,復合層間剝離程度越高,熱封強度越大;對于復合層剝離強度較低的產品,焊縫失效往往是復合膜先剝離造成的,使內層熱封層獨立承受破壞張力,而表面材料失去補強作用,大大降低了焊縫的熱封強度當內層熱封層為PE或OPP時,熱封強度遠優于同厚度的BOPP。


有些產品裝的是粉末,灌裝時容易污染密封。例如,當LDPE用作內層時,發現密封件容易開裂。這是因為LDPE對包裹體的熱封性不是很好,因此有必要更換內膜材料或增加材料的厚度來提高熱封強度。聚乙烯復合膜生產過程中,聚乙烯經熱壓輥擠壓后析出。一層白色就像壓碎的白色。這種現象是聚乙烯在生產過程中加入了一定量的潤滑劑,而且是少量的低熔點蠟,容易沉淀到薄膜表面。低熔點蠟最直接的危害是大大削弱了復合強度和熱封強度,特別是在封邊部位,容易打開和脫離該層。解決方法是:對聚乙烯進行預處理,達到理想的表面張力;選擇合適的膠粘劑,提高其復合牢度;降低老化溫度,使物質不應沉淀,從而提高復合牢度和熱封強度。


在實際生產過程中,為了實現色彩的真實再現,不可避免的是內印油墨和外印油墨是混印的。從理論上講,內部和表面印刷油墨是不相容的。如果印刷薄膜墨層與內、表面印刷油墨混合,墨層之間的牢度不好,容易分層。熱封焊縫也容易產生分層,熱封強度變差。解決方法:盡量避免表面油墨與內部油墨混合,提高熱封強度,減少分層現象。

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